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Diebold JetSleeve?2.0熱縮刀柄解決深腔排屑不暢問題-案例篇
發布日期2019.11.11 ?|
作者：上海川奇機電設備有限公司
來源：www.wldldsjg.cn
據統計，使用Diebold JetSleeve™2.0熱縮刀柄可為客戶每分鐘節省約1歐元！
客戶簡介
Joma Polytec在全球擁有480名員工，年營業額9700萬歐元。是高質量注塑塑料零件，液壓機械真空泵和液壓泵以及擠 出型材的制造商，生產由高溫塑料制成的高性能部件，如Peek, PA, POM, ABS, TPE 到 TPU。
問題與需求
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加工中產生的鐵屑無法順利清除，使產品表面光潔度無法達到Rz 0,1 µm，需要多次切削。
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所產生的鐵屑對刀具有巨大損耗，影響注射模具生產的交付時間，需要具有更快循環的運行時間來解決該問題。
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需要輕柔地加工工具鋼，并達到62 HRC，因此急需高精密切削方案。
————Joma Polytec模具工程師經理Thomas Kohler
方案制定
根據客戶所遇到的問題，Diebold技術工程師為客戶推薦了Diebold Goldring系列JetSleeve™2.0刀柄，JetSleeve™2.0刀柄是2015年由Diebold工程師成功研發，通過14個微小噴嘴將高壓冷卻液、空氣或油氣混合物（MQL）直接噴射到刀具頂端或切削刃上，即使在很難抵達的深腔，切屑也會被立即從加工區域吹離，不會溢出，切屑不會纏繞刀具，刀具不會斷裂。刀具壽命可延長100%-300%。
噴射金環的材質與刀柄材質相同，熱縮時無需取下，使用方便！
客戶體驗反饋
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“我們現在用JetSleeve™2.0刀柄，轉速高達36,000轉。由于持續良好的冷卻，可以防止熱沖擊，從而防止了整質合金刀具上的微裂紋。”
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“大大節省了時間成本，熱縮只需要3至5秒，加熱溫度僅為350至400°C，熱縮刀柄可以保持更高的同心度。”
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“同時大大減少了模具加工中的侵蝕，可以獲得預期的表面質量（Rz 0,1 µm）。對我們來說，一步到位的切削非常重要，這使得我們的機床能夠整夜運行。”
---------- Joma Polytec模具加工副主管 Robert Wagner
目前， Joma Polytec的96臺加工中心中已有60臺使用了Diebold Goldring系列刀柄加工系統。
德國Diebold公司簡介
1952年，年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出高品質的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的知名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創新的理念，為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯系我們！021-58126110，info@shcq360.com
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